5축 갠트리 밀 머신
제품 설명
이 고정-빔 5축 갠트리 밀링 기계는 견고한 기반을 자랑합니다. 침대, 테이블, 기둥, 대들보, 램, 안장을 포함한-주요 구성 요소는-고강도 주철로 제작됩니다.- 모든 제품은 내부 잔류 응력을 제거하기 위해 "이중-단계 노화" 처리를 거쳐 기계가 장기-고하중-하중 절단 중에 변형을 방지하고 시간이 지나도 정밀도를 유지하도록 보장합니다. Heidenhain 선형 스케일 폐쇄 루프 제어와 결합된 표준 Siemens 840D sl 시스템은 0.02mm 이내의 공차 제어를 가능하게 하여 특히 자동차 프레임 부품용 검사 장치 가공에 적합합니다.
제품 사양
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X-축 이동 |
mm |
3000~5000 |
3000~6000 |
5000~8000 |
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Y-축 이동 |
mm |
2200 |
2700 |
3200 |
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Z-축 이동 |
mm |
1000~1250 |
1000~1250 |
1000~1250 |
|
스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 |
mm |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
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작업대 크기 |
mm |
2000×3000~5000 |
2300×3000~6000 |
2500×5000~8000 |
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최대 스핀들 속도 |
r/분 |
Z-15000 / Z-18000 / Q-20000 |
왼쪽과 동일 |
왼쪽과 동일 |
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스핀들 테이퍼 |
- |
HSK-A63 / HSK-A100 |
왼쪽과 동일 |
왼쪽과 동일 |
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A-축 회전 각도 |
도 |
±110 |
±110 |
±110 |
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C-축 회전 각도 |
도 |
±300 |
±300 |
±300 |
제품특징
주요 구성 요소의 구조 설계:
머신 베드는 내부 "그리드-패턴"(틱-택택-토) 리브 레이아웃을 특징으로 하며 기둥과 대들보는 내부 "별표-패턴"(십자형) 리브 구조를 활용합니다. 이 3D 교차 그리드 디자인은 기존의 단순 파티션 구조보다 훨씬 더 나은 변형 저항을 제공합니다.
대들보 및 램 구조:
크로스빔은 큰-단면의 계단식 설계를 채택하여 전체적으로 높은 강성, 우수한 하중 지지력, 최적화된 응력 분포를 제공합니다.{1}} 램과 안장 사이 인터페이스를 정밀하게 연삭하면 최대 확장 시에도 Z{3}}축에 대한 탁월한 강성과 지지력이 보장됩니다.
열적 및 기계적 균형 설계:
이 기계는 열원으로 인한 변형을 방지하기 위해 3개 축에 걸쳐 대칭 구조 설계를 활용합니다. 유압식 밸런싱 실린더는 Z-축 평형추의 기존 브레이크 시스템을 대체하여 스핀들 헤드의 수직 이동을 보다 원활하게 하고 높은 토크 절단 작업 중에 공구 편향이나 낙하를 효과적으로 방지합니다.-
가이드웨이 보호 및 윤활:
롤러-형 선형 가이드웨이 및 볼 스크류의 전체 시리즈에는 자동 중앙 윤활 시스템이 표준으로 제공됩니다. 미리 설정된 간격과 수량으로 윤활유를 공급함으로써 수작업 시간을 절약할 뿐만 아니라 윤활유 소비를 줄이면서 정밀도와 환경 친화성을 높이는 시스템입니다.
제품 장점
가공 정밀도 및 유지력:
주요 구조 부품에 사용되는 고강도 주철과 "이중{1}}처리 공정 덕분에 공작 기계는 장기간 사용해도 정밀도 저하가 최소화됩니다.- 공식 테스트 데이터에 따르면 대형 자동차 프레임 검사 고정 장치를 가공하고-폐쇄형-루프 선형 스케일을 활용-하면 가공 공차가 0.02mm 이내로 쉽게 유지될 수 있습니다. 이는 수 미터 길이의 갠트리 공작 기계로서는 놀라운 성과입니다.
중-절단 기능:
"#"(격자) 및 "*"(별{0}}패턴) 리브와 계단식 대형-횡단면-횡단의 조합은 기계에 탁월한 전체 굽힘 및 비틀림 강성을 제공합니다. 중-황삭 가공이나 티타늄 합금이나 고경도강과 같은 절삭이 어려운-재료를-가공할 때 기계는 큰 진동 없이 작동하므로 절삭 공구를 더 효과적으로 보호하고 절삭 효율성을 향상시킵니다.
전-날씨 운영 안정성:
균형 잡힌 열 전도 설계와 결합된 대칭 구조 레이아웃은 기계의 열 변형 계수를 최소화합니다. 낮과 밤 사이의 작업장 온도 변화 또는 장기간의 전체 부하 작동 중에도 축의 기하학적 정확도는 안정적으로 유지되므로 기계 예열을 위해 자주 일시 중지할 필요가 없습니다.{2}}
제품 응용
이 갠트리 머시닝 센터는 주로 자동차 금형, 항공우주 구조 부품, 철도 운송 및 대형 정밀 기계 하우징과 같은 부문을 위해 설계되었습니다.
특히 자동차 차체 패널 금형, 대형 검사 장치, 대형 통합 항공우주 알루미늄 부품, 해양 추진 부품, 5축 동시 가공이 필요한 다양한 고정밀, 복잡한-표면 가공물 등의 가공에 적합합니다.
선택적 사용자 정의
표준 구성에는 Siemens 840D sl 시스템이 포함됩니다. 다음은 고객이 특정 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 선택적 업그레이드(그림 2 참조)입니다.
스핀들 및 냉각 업그레이드:
표준 스핀들은 HSK-A100 인터페이스를 갖춘 모터 스핀들에 내장된 고전력(45kW)-으로 업그레이드할 수 있으며 S6 듀티 사이클에서 최대 148N·m의 토크를 제공합니다. 심공 가공을 용이하게 하기 위해 선택 사항인 7 MPa 중앙- 절삭유(내부 냉각) 시스템을 사용할 수 있습니다.
툴 매거진 확장:
표준 구성에는 32-도구 매거진이 있습니다. 이는 단일 설정만 필요한 복잡한 다중 프로세스 작업물의 요구 사항을 충족하기 위해 40- 또는 64개 도구 디스크 또는 체인 유형 자동 도구 교환기(ATC)로 사용자 정의하고 업그레이드할 수 있습니다.
CNC 시스템 선택:
하이덴하인 시스템에 익숙한 작업자의 경우 주문 시 하이덴하인 TNC640 CNC 시스템으로 기계를 구성할 수 있습니다.
진행 중인 검사 지원:-
옵션인 레이저 공구 계측기(예: Renishaw F230 또는 동급) 및 3D 터치 프로브(예: Renishaw RMP60 또는 동급)를 설치하여 자동 공구 설정, 파손 공구 감지, 기계 내 공작물 측정 및 보상을 활성화할 수 있으며-수동 개입 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
인기 탭: 5축 갠트리 밀 기계, 중국 5축 갠트리 밀 기계 제조업체, 공급업체, 공장
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