점{0}}접촉 가공은 볼 엔드 밀링, 구면 휠 연삭 등 점 접촉을 통해 표면을 형성하는 가공 방법을 의미합니다. 이 방법의 주요 특징은 다음과 같습니다. 구형 표면의 법선 벡터가 전체 공간을 가리키므로 가공 중에 표면 법선 벡터에 자체-적응할 수 있습니다. 선 및 표면 접촉 가공에 비해 프로그래밍이 더 간단하고 계산 부하가 낮으며 공구 반경이 표면의 최소 곡률 반경보다 작은 한 간섭을 피할 수 있습니다. 따라서 임의의 곡면 가공에 적합합니다. 그러나 점접촉 형성으로 인해 절삭점에서의 절삭속도가 0에 가까워져 절삭조건이 좋지 않고 가공정밀도와 효율성이 떨어진다.
표면{0}}접촉 가공이란 엔드밀링(연삭)과 같이 표면 접촉을 통해 표면을 형성하는 가공 방법을 말합니다. 이 방법의 주요 특징은 절삭점에서의 절삭 속도가 빠르고 주기적인 이송이 크기 때문에 가공 효율과 정밀도가 높다는 것입니다. 그러나 성형 방법과 공구 형상의 영향으로 볼록 곡률 변화가 상대적으로 완만한 곡면 가공에 주로 적합합니다.
선 접촉 가공은 원통형 주변 밀링, 원추형 주변 밀링, 베벨 밀링, 벨트 연삭과 같이 성형 공정에 선 접촉이 포함되는 가공 방법을 말합니다. 이 방법의 특징은 다음과 같습니다. 절삭 지점에서의 절삭 속도가 빨라 가공 정확도가 높습니다. 선접촉 성형으로 가공효율이 높습니다. 임의의 곡면의 선 접촉 가공을 포함하도록 연구가 확장되었습니다.
5개-축 CNC 공작 기계를 사용하면 공작물 클램핑이 단순화됩니다. 가공 중에 특별한 고정 장치가 필요하지 않아 고정 장치 비용이 절감되고 여러 번의 클램핑 작업이 방지되며 금형 가공 정확도가 향상됩니다. 5{3}}축 기술은 금형 가공에 사용되는 고정 장치의 수를 줄입니다. 또한 5-축 CNC 공작 기계를 사용하면 많은 특수 도구가 필요하지 않아 툴링 비용이 절감됩니다. 또한 공구의 유효 절삭날 길이를 늘리고 절삭력을 줄이며 공구 수명을 연장하고 비용을 절감합니다.
금형 가공에 5{0}}축 CNC 공작 기계를 사용하면 신속한 완성, 납품 속도 향상, 금형 가공 품질 보장 향상, 금형 가공 및 수정이 쉬워집니다. 전통적인 금형 가공에서는 수직 머시닝 센터가 일반적으로 공작물에 대한 밀링 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 그러나 금형 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 수직 머시닝 센터의 일부 약점이 점점 더 분명해졌습니다. 현대의 금형 가공에서는 일반적으로 상당한 이점을 제공하는 볼 엔드밀을 사용합니다. 그러나 수직형 머시닝 센터를 사용할 경우 바닥면의 선속도가 0이 되어 표면 조도가 좋지 않습니다. 4개- 또는 5개-축 CNC 공작 기계를 사용하면 이러한 단점을 극복할 수 있습니다.
