무빙빔 무빙 컬럼 갠트리 머시닝센터
제품 세부정보
GDW-48120R은 고정식 작업대와 침대의 X-축을 따라 움직이는 갠트리 프레임을 갖춘 디자인이 특징입니다. X-축은 랙-및-피니언 구동 시스템을 사용하며 왼쪽 및 오른쪽 침대 섹션 모두에 강화 및 접지 랙이 있고 이중 피니언 백래시 제거 메커니즘과 쌍을 이룹니다. 주물은 유한 요소 분석 및 열처리를 거쳐 베드, 기둥 및 대들보의 구조적 강성을 보장합니다.
이 기계는 완전히 밀폐된 420×420mm 정사각형 램을 사용합니다. 기어박스는 램에 직접 연결되며 스핀들 모터는 2단계 기어 감속 시스템을 통해 스핀들을 구동합니다. 기어박스에는 독립된 오일 냉각 장치가 장착되어 있습니다. X-축 베드에는 4개의 견고한-크기-55 롤러 가이드웨이가 장착되어 있습니다. Y-축 크로스빔은 직각으로 배열된 2가지 크기{11}}55개의 가이드웨이를 갖추고 있습니다. Z-축은 강화된 가이드웨이를 사용합니다. W-축은 접착된 마찰 감소 라이너가 있는 직사각형 경화 가이드웨이를 사용합니다.- 4축 동시 제어가 가능한 이 기계는 주로 평평한 표면, 윤곽이 있는 표면 및 구멍 가공을 위해 설계되었으며 밀링, 보링, 드릴링, 고정 태핑, 리밍 및 카운터보링과 같은 다중 공정 기능을 제공합니다.
기술 사양
|
목 |
단위 |
매개변수 |
|
작업대 |
||
|
테이블 크기 |
mm |
3500×12000 |
|
최대. 테이블 로드 |
kg/m² |
8000 |
|
T-슬롯 너비 × 피치 |
mm |
28×250 |
|
가공 범위 |
||
|
기둥 사이의 거리(틈새) |
mm |
4800 |
|
테이블 표면에 대한 스핀들 노즈 |
mm |
0-3000 |
|
X/Y/Z/W 축 이동 |
mm |
12500/5200/1200/2000 |
|
속도 |
||
|
X/Y/Z 축 급속 이송 |
m/분 |
2006/8/6 |
|
W축 급이송 |
mm/분 |
2000 |
|
절단 이송 속도 |
mm/분 |
1-6000 |
|
스핀들 유닛 |
||
|
스핀들 구동 방식 |
- |
직접 구동 + BF 듀얼-기어박스 |
|
스핀들 테이퍼 |
- |
BT50 |
|
스핀들 속도 범위 |
rpm |
20-4500 |
|
스핀들 파워 |
kW |
22-28 |
|
출력 토크(정격/최대) |
N.m |
689/846 |
|
드라이브 & 가이드웨이 |
||
|
X축 구동 방식 |
- |
M5 기어 랙(이중-기어 백래시 방지-) |
|
Y/Z/W축 볼스크류 사양 |
- |
8020/6320/8020 |
|
X축 가이드웨이 유형 |
- |
4-55개의 견고한 롤러 가이드웨이 |
|
Y축 가이드웨이 유형 |
- |
2-55개의 견고한 롤러 가이드웨이 |
|
Z축 가이드웨이 유형 |
- |
420×420mm 완전-밀폐형 정사각형 램 |
|
W축 가이드웨이 유형 |
- |
강화된 슬라이드웨이 |
|
제어 시스템 |
||
|
CNC 시스템 |
- |
지멘스 지멘스 828D |
|
기계 정확도(GB/T19362.2-2017에 따름) |
||
|
포지셔닝 정확도(X/Y/Z/W) |
mm |
0.058/0.035/0.025/0.03 |
|
반복성(X/Y/Z/W) |
mm |
0.038/0.038/0.02/0.02 |
|
기타 |
||
|
전원 공급 장치 요구 사항 |
kVA |
260 |
|
공기압 요구 사항 |
Kg/cm² |
6월 8일 |
|
건평 약. (L×W×H) |
m |
21×8×8.5 |
제품 세부정보
X-축의 이동 범위는 12,500mm이며 머신 베드에는 견고한-4개의 견고한 크기-55 롤러 가이드 레일-양쪽에 2개씩 장착되어 있습니다. 갠트리 프레임, 대들보, 램, 기어박스의 총 중량이 20톤을 초과합니다. 4개 레일의 넓은 간격은 프레임 이동 중에 더 많은 수의 베어링 블록에 전복 모멘트를 분산시킵니다. X-축은 왼쪽과 오른쪽 베드 섹션 모두에 강화 및 접지된 랙이 설치된 랙 및 피니언 드라이브 시스템을 활용하여 높은 톱니 표면 경도와 내마모성을 보장합니다. 구동 메커니즘은 이중 피니언 백래시 제거 설계를 사용합니다. 두 개의 피니언은 톱니 피치의 절반만큼 오프셋된 랙과 맞물려 예압력을 사용하여 백래시를 제거함으로써 방향 반전 중에 제로 데드 트래블을 보장합니다.
두 개의 견고한-크기-55 롤러 가이드 레일이 가로빔에 장착되어-하나는 수직면에, 다른 하나는 상단면에-직각 구성을 형성합니다. 밀링 중에 수평 절삭력은 수직 레일이 지탱하고 램과 새들의 무게는 상단 레일이 지탱합니다. 이러한 노동 분업은 레일 전체에 최적의 부하 분산을 보장합니다.
Z-축은 유도-경화 가이드 표면과 플라스틱-라이닝(Turcite) 클램핑 플레이트 및 지브가 있는 강화 레일 구조를 활용합니다. 이 설계는 가공을 위해 램을 확장할 때 높은 접촉 강성을 보장하여 중절삭 중 떨림을 최소화합니다.- 질소 실린더 평형 시스템은 램의 무게를 상쇄합니다. 볼스크류는 가속 및 감속 중에 동적 하중만 견디는 반면, 정적 하중은 질소 실린더에 의해 상쇄됩니다.
W-축은 가로보의 수직 가이드 표면, 클램핑 플레이트 및 지브에 플라스틱 라이닝이 적용된 직사각형 경화 레일 구조를 사용합니다. 고정밀-듀얼-너트 예압 볼스크류는 왼쪽 및 오른쪽 컬럼의 전면 가이드 레일 바깥쪽에 설치됩니다. 각각은 유성 기어박스와 쌍을 이루는 서보 모터에 의해 구동되어 유압 평형 시스템보다 더 빠른 응답 시간으로 크로스빔의 동기화된 상승 및 하강을 가능하게 합니다.
기어박스는 램에 직접 연결되어 있지만 상대적으로 독립적입니다. 스핀들 모터는 2단계 감속 기어열을 통해 스핀들을 구동합니다.- 기어박스에는 독립적인 오일 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 순환하는 냉각 오일은 기어 맞물림과 베어링 회전으로 인해 발생하는 열을 운반하여 램으로의 열 전달을 최소화합니다.
X-축 가이드웨이에는 층형 강철판 디자인의 텔레스코픽 강철 커버가 있습니다. 이 제품은 떨어지는 칩으로 인한 천공에 강하고 벨로우즈-형 커버에 비해 내마모성이 뛰어납니다.
윤활 시스템
|
애플리케이션 |
오일 종류 |
용량 |
사양 |
변경 / 리필 간격 |
|
스핀들 기어박스 / 유압 시스템 |
유압유 |
30L |
ISO VG32 |
3000시간마다 권장 |
|
볼스크류, 선형 가이드웨이, 슬라이드웨이 |
가이드웨이 오일 |
4L |
ISO VG68 |
낮은 오일 레벨 경보 신호에 따라 보충하십시오. |
추천 브랜드(선택사항)
|
사양 |
껍데기 |
만리장성 |
|
ISO VG32 |
쉘 텔러스 32 |
L-HM32-마모 방지 유압 오일 |
|
ISO VG68 |
쉘 토나 T68 |
L-G68 가이드웨이 오일 |
고객 선택 구성
|
아니요. |
목 |
선택된 |
비고 |
|
1 |
표준 기초 |
☐ |
기계 발이 바닥과 같은 높이 |
|
2 |
매입형 기초 |
☐ |
______ mm만큼 들어간 기계 피트 |
주요 구성품 브랜드
|
아니요. |
요소 |
상표 |
|
1 |
CNC 시스템 |
지멘스(독일) |
|
2 |
서보 모터 및 드라이브 |
지멘스(독일) |
|
3 |
스핀들 유닛 |
Kenner / Juh-Jiang(대만) |
|
4 |
변속 장치 |
BF (이탈리아) |
|
5 |
선형 가이드웨이 |
THK(일본) |
|
6 |
볼스크류 |
THK(일본) / DTK(대만) |
|
7 |
기어랙 |
에이펙스(대만) |
|
8 |
피드 축 베어링 |
NSK / NACHI (일본) |
|
9 |
전기 부품 |
ABB (스위스) |
|
10 |
공압 부품 |
에어택(대만) |
|
11 |
질소 평형 실린더 |
더웨(중국) |
|
12 |
윤활 장치 |
Baoteng / Koyo(중국 / 중국-일본) |
|
13 |
스핀들 오일 쿨러 |
통페이(중국) |
|
14 |
커플링 |
NEK(일본) |
|
15 |
이송축 감속기 |
스토버(독일) |
|
16 |
칩컨베이어 |
우주오바오(중국) |
|
17 |
웨이 커버 |
우주오바오(중국) |
|
18 |
W축 선형 스케일 |
파고르(스페인) |
제품 응용
- 선박용 디젤 엔진 블록
- 풍력 터빈 블레이드 금형
- 풍력 터빈 허브 및 베이스
- 대형 공작 기계 베드 및 컬럼
- 광산 기계 구조 부품
애프터-판매 서비스
설치 및 시운전:
장비가 도착하면 제조업체는 직원을 현장으로 파견하여 기계 위치 조정, 수평 조정, 기하학적 정확도 검증, 시스템 시운전 및 테스트 절단을 처리합니다. 구매자는 기초 도면에 따라 사전에 기초 공사를 완료하고 리프팅 장비와 전원 및 공기 공급 연결을 준비할 책임이 있습니다. 설치 및 시운전 과정은 영업일 기준으로 약 7~10일이 소요됩니다.
기초 지침:
제조업체는 기초 시공 도면 및 기술 지침을 제공합니다. 매립형 설치의 경우 사용자는 진동 방지 트렌치 및 구덩이용 보호 커버와 지지 구조를 제작할 책임이 있습니다.- 제조업체는 구조가 요구 사항을 충족하도록 기술 지원을 제공합니다.
보증 기간:
전체 기계에 대한 12개월 보증(승인일로부터 시작). 보증기간 동안 품질 문제로 인한 고장에 대해서는 제조사에서 무상 부품 및 수리 서비스를 제공합니다.
판매 응답 후-:
서비스 요청 후 2시간 이내에 전화 응답; 전화로 문제를 해결할 수 없는 경우 서비스 담당자가 48시간(국내) 이내에-현장에 도착합니다. 보증 기간 이후에는 유상 서비스를 이용할 수 있으며, 예비 부품은 유상으로 제공됩니다.
정기 유지 관리 권장 사항:
사용자는 분기마다 원격 또는 현장 검사를 위해 제조업체에 문의하고{0}}작동 시간 3,000시간마다 기어박스와 유압 오일을 교체하는 것이 좋습니다.
의뢰인과 함께 찍은 사진
공장 쇼케이스
인기 탭: 이동 빔 이동 컬럼 갠트리 머시닝 센터, 중국 이동 빔 이동 컬럼 갠트리 머시닝 센터 제조 업체, 공급 업체, 공장
당신은 또한 좋아할지도 모릅니다
문의 보내기