갠트리 5축
제품 세부정보
기계는 고정된 작업대가 있는 고가 교량 구조를 채택합니다. 왼쪽 및 오른쪽 침대의 세로 안장은 램과 함께 X-축을 따라 움직이는 상자-내-상자 대들보를 지지합니다. 전체 구조는 닫힌 견고한 프레임을 형성합니다. 침대, 작업대, 왼쪽/오른쪽 안장, 상자-내-상자 대들보, 가로 캐리지 및 밀링 램을 포함한 주요 구성 요소는 모두 수지 결합 모래 성형을 사용하여 고강도 주철로 주조되어 우수한 진동 감쇠 및 열 안정성을 제공합니다. X축과 Y축은 베드 양쪽에 강화 및 접지 랙이 있는 이중{11}}기어 백래시 방지 랙 드라이브를 사용하고 각 안장에 두 개의 유성 감속기를 사용합니다. - 이중 기어를 조정하면 백래시가 제거됩니다. 선형 스케일은 왼쪽 및 오른쪽 베드 내부(X-축), 대들보(Y-축) 및 램(Z{17}}축)에 완전 폐쇄-루프 제어를 위해 설치되어 X-축에서 듀얼 드라이브 모터의 동기화를 보장합니다. Z축은 램의 자중을 상쇄하기 위해 질소 실린더 균형을 갖춘 대형-리드 정밀 볼스크류를 사용합니다. 로서갠트리 5축기계의 빠른 이송 속도는 30/30/20m/min에 도달하여 장거리 이동과 높은 효율성을 결합합니다.
기계 사양
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목 |
단위 |
매개변수 |
비고 |
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작업대 |
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테이블 크기 |
mm |
3000×8000 |
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최대. 테이블 로드 |
kg/m² |
8000 |
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T-슬롯 너비 × 피치 |
mm |
28×250 |
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가공 범위 |
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기둥 사이의 거리(틈새) |
mm |
4200 |
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테이블 표면에 대한 스핀들 노즈 |
mm |
200-1700 |
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X/Y/Z 축선 이동 |
mm |
8500/3000/1500 |
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속도 |
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X/Y/Z 축 급속 이송 |
m/분 |
30/30/20 |
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절단 이송 속도 |
m/분 |
20 |
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AC 스위블 헤드(토크 모터 다이렉트 드라이브) |
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상표 |
- |
메프로 |
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A/C 축 최대. 회전 속도 |
rpm |
60/60 |
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A/C 축 최대. 토크 |
N.m |
1060/1350 |
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A/C축 정격 토크(S1-100%) |
N.m |
700/715 |
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A/C 축 제동 토크 |
N.m |
4000/4000 |
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A/C 축 위치 정확도 |
호.초 |
8"/8" |
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A/C 축 회전 범위 |
도 |
±110도/±360도 |
A-축: 기존 ±105도보다 5도 더 높음 |
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축 |
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스핀들 테이퍼 |
- |
HSK-A100 |
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스핀들 속도 범위 |
rpm |
정격 2580 / 최대. 10000 |
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스핀들 동력(S1-100%) |
kW |
54 |
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스핀들 토크 (S1-100% / S6-40%) |
N.m |
200 / 240 |
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드라이브 & 가이드웨이 |
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X/Y축 구동 방식 |
- |
알파 랙(이중-기어 백래시 방지) |
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Z축 볼스크류 사양 |
- |
6340 |
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X/Y/Z 축 가이드웨이 유형 |
- |
4-55개의 견고한 롤러 가이드웨이 |
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제어 시스템 |
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CNC 시스템 |
- |
지멘스 지멘스 원 |
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기계 정확도(GB/T33150-2016에 따름) |
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포지셔닝 정확도(X/Y/Z) |
mm |
0.035/0.023/0.012 |
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반복성(X/Y/Z) |
mm |
0.028/0.018/0.01 |
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기타 |
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전원 공급 장치 요구 사항 |
kVA |
150 |
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공기압 요구 사항 |
Kg/cm² |
6-8 |
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건평 약. (L×W×H) |
m |
13.5×7.8×6 |
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제품 세부정보
X-축 장거리 이동 + 선형 스케일 완전 폐쇄-루프 제어
X-축 이동 거리는 8,500mm(8,000mm 테이블 포함)로 효과적인 가공을 위해 전체 테이블 길이를 포괄합니다. 선형 스케일은 왼쪽 및 오른쪽 베드 내부(X-축), 가로보(Y-축) 및 램(Z-축)에 장착됩니다. 위치 신호는 CNC 시스템으로 직접 피드백되어 두 안장의 실제 변위를 실시간으로 모니터링하여 이중-모터 X-축 구동 중에 동기화를 보장합니다. 완전 폐쇄{11}}루프 제어는 모터 인코더 피드백에만 의존하지 않고 실제 테이블/램 위치를 측정하여 열팽창과 랙 및 볼스크류의 기계적 백래시를 보상하여 장거리 이동 시 위치 정확도를 높입니다.
Z-축 질소 평형추
Z축은 질소 실린더 평형 기술을 사용합니다. - 질소 실린더는 램과 스핀들 헤드의 자중을 상쇄하기 위해 위쪽으로 힘을 생성합니다.- 볼스크류는 가속/감속 중에 동적 하중만 처리하는 반면, 정적 하중은 질소 실린더에 의해 전달됩니다. 무부하 토크가 감소하면 나사 마모가 줄어들고 장기적으로 정확도가 더 잘 유지됩니다.- 평형추나 유압 밸런스 시스템에서 지연 문제가 발생하지 않으며 응답 속도가 더 빠릅니다.
듀얼-기어 백래시 방지-랙 드라이브
X축과 Y축은 듀얼-기어 백래시 감소 드라이브를 사용합니다. 각 안장은 두 개의 유성 감속기를 장착하며, 각각은 강화되고 접지된 출력 기어가 있습니다. - 두 기어 모두 동일한 랙과 맞물립니다. 두 기어는 설치 중에 톱니 피치의 절반만큼 오프셋되며 백래시를 제거하기 위해 예압이 적용됩니다. 반전 중에 동작 손실이 없고, 여유 공간으로 인해 밀링 중에 진동이나 공구 편향이 발생하지 않습니다.
A-축 ±110도 회전 범위
이 AC 헤드의 A-축 회전 범위는 ±110도이며 일반적인 ±105도 사양보다 5도 더 높습니다. 추가 범위는 일부 측벽 모따기 또는 각도가 105도 가장자리에 있는 항공우주 구조 부품에 유용합니다. - ±110도는 가공물의 위치를 변경하지 않고도 도달합니다. 깊은 캐비티 금형의 경우 5도를 추가하면 공구가 측벽 바닥에 더 가파르게 접근할 수 있어 간섭이 줄어듭니다.
모든 축에 4개의 가이드웨이
X, Y 및 Z 축에는 각각 4개의 튼튼한-55mm 롤러 가이드웨이가 있습니다. X-축은 베드의 각 측면에 2개가 있고, Y-축은 가로보에 4개가 균등한 간격으로 배치되어 있으며, Z-축은 램의 각 면에 1개가 있습니다. 4개의 가이드웨이는 더 넓은 하중 분산, 개별 슬라이더 하중 감소, 더 부드러운 모션을 제공합니다.
스핀들 HSK-A100 + 10000rpm
HSK-A100 공구 홀더는 이중-면 접촉 기능을 갖추고 있어 고속에서 안정적인 조임력을 제공하며 10000rpm 작동에 적합합니다. 정격 스핀들 출력은 54kW이고 토크는 200/240N.m입니다. 10000rpm의 최고 속도는 알루미늄 및 복합 재료의 효율적인 가공을 가능하게 하며, 낮은 속도는 강철 황삭을 처리합니다.
응용
- 항공우주 알루미늄 스트링거 및 패널: 항공기 동체 패널과 날개 패널은 길이가 6m, 너비가 2-3m를 초과하는 경우가 많습니다. 3000×8000mm 테이블은 단면 가공 없이 전체 길이 패널을 수용합니다. 로서갠트리 5축기계에서는 하나의 설정으로 내부 및 외부 프로파일, 포켓 작업, 구멍 경량화 작업을 모두 처리할 수 있습니다. A-축 ±110도는 보조 각도 조정 없이 가장자리 모따기 및 씰 홈에 도달합니다. 8,500mm X-축 이동은 전체 패널 길이를 포괄하며 선형 스케일 완전 폐쇄-루프 제어는 장거리 이동에도 위치 정확도가 저하되지 않도록 보장합니다.
- 대형 자동차 패널 금형: 측면 패널, 지붕 패널, 도어 패널 및 기타 스탬핑 다이 크기가 3×5미터를 초과하는 경우가 많습니다.. 5-축 동시 작동으로 볼-노즈 포인트 절단 대신 측면 절단이 가능{4}}하여 표면 품질이 향상됩니다.{5}}mm Z-축 이동과 ±110도 A-축 회전이 깊은 공동과 수직에 가까운 측벽을 처리합니다.-
- 풍력 터빈 블레이드 금형 및 툴링: 블레이드 몰드는 길고 좁습니다. - 종종 길이가 8미터를 초과합니다-. 3000×8000mm 테이블이 딱 맞습니다. 금형 표면은 복잡하며 5축 윤곽 밀링이 필요합니다. 이것갠트리 5축긴 X-축 이동과 5-축 기능을 갖춘 구성은 특히 풍력 터빈 블레이드 몰드와 같은 길고 구부러진 가공물에 적합합니다.
- 철도 운송 대형 부품: 고속-레일 언더프레임, 대차 프레임 및 길이 6{4}}8m의 기타 용접 구조물에는 장착 표면 밀링 및 드릴링이 필요합니다. 8500mm X축 이동 거리는 전체 공작물 길이를 포괄하므로 단일 설정으로 모든 작업을 완료할 수 있습니다.
FAQ
1. 생산 시 ±105도에 비해 ±110도 A-축의 실제 이점은 무엇입니까?
추가 5도는 두 가지 특정 시나리오에 도움이 됩니다. 첫째, 항공우주 알루미늄 구조 부품은 때때로 108도 -110도 모따기 또는 측벽 각도를 사용합니다. - ±105도는 공작물의 위치를 변경하거나 앵글 헤드를 사용하지 않고는 도달할 수 없지만 ±110도는 직접 처리합니다. 둘째, 깊은 캐비티 금형의 경우 추가 5도는 공구 축이 측벽에 더 가파르게 접근할 수 있게 하여 간섭 위험을 줄입니다. - 특히 여유 공간이 좁은 짧은 공구 홀더와 대구경 공구를 사용할 때 더욱 그렇습니다.
2. 선형 규모 완전 폐쇄-루프와 반-폐쇄-루프 제어의 차이점은 무엇입니까?
반-폐쇄-루프 제어는 모터 인코더에만 의존하여 회전을 계산하고 테이블/램 위치를 간접적으로 계산합니다. 그러나 볼스크류와 랙에는 열팽창과 기계적 백래시가 있습니다. - 계산된 위치와 실제 위치는 다를 수 있습니다. 선형 스케일은 테이블이나 램의 물리적 위치를 직접 측정하여 실제 데이터를 시스템에 다시 공급합니다. 시스템은 명령된 위치와 실제 위치를 비교하고 실시간으로 수정 사항을 적용합니다. 침대 온도 변화로 인해 랙 열 팽창이 발생하는 경우 장거리-이동 기계-에서 이점이 더 커집니다. 선형 스케일이 직접 보상합니다.
3. 테이블이 8000mm인데 X-축 이동량이 8500mm인 이유는 무엇입니까? 왜 500mm를 더 추가하나요?
추가 500mm는 공구와 스핀들 헤드에 여유 공간을 제공합니다. 공작물 가장자리를 가공할 때 공구가 가장자리를 완전히 절단할 수 있도록 스핀들 중심선이 공작물 가장자리를 넘어 이동해야 합니다. 또한 공구 교환을 위해서는 스핀들이 공구 교환 위치(주로 테이블 영역 외부)로 이동해야 합니다. 8,500mm 이동 거리로 인해 스핀들은 모서리 가공 및 공구 교환 작업을 위해 테이블의 각 끝을 넘어 약 250mm까지 도달할 수 있습니다.
4. 설치 및 시운전에 시간이 얼마나 걸리나요?
기계는 여러 섹션으로 나누어 배송됩니다. 고객은 제조업체 지침에 따라 하역 및 초기 배치를 처리합니다. 제조업체는 기계 조립, 레벨링, 접합 가이드웨이 정렬 교정, 선형 스케일 설치 및 조정, 시스템 시운전 및 테스트 절단을 위해 설치 엔지니어를 파견합니다. 설치 및 시운전에는 근무일 기준으로 약 15~20일이 소요됩니다(현장 조건 및 기계 길이에 따라 다름). 기초 작업은 배송 전에 완료되어야 하며, 최소 28일 동안 콘크리트를 양생해야 합니다.
인기 탭: 갠트리 5축, 중국 갠트리 5축 제조업체, 공급업체, 공장
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