5축 갠트리
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5축 갠트리

GBX-4240U는 고정-테이블, 고가-브릿지 구조를 갖춘 5축 갠트리 머시닝 센터입니다. X-축은 안장을 사용하여 왼쪽 및 오른쪽 침대 통로를 따라 세로 방향으로 이동하기 위한 "박스-인-박스" 스타일 가로빔을 구동합니다. 하중 지지 용량이 8000kg/m²인 3000 × 4000mm 테이블이 특징입니다. 이 기계에는 토크 모터로 직접 구동되는 IBAG Mepro T70-200 AC 듀얼-스위블 헤드가 장착되어 있어 8아크-초의 A/C 축 위치 지정 정확도, 최대 스핀들 속도 10,000rpm 및 HSK-A100 도구 인터페이스 호환성을 달성합니다. Siemens ONE 제어 시스템에서 실행되며 5개-축 동시 가공을 지원합니다. 크고 복잡한 곡선 부품의 고정밀 5축 가공을 위해 설계된 이 기계는 항공우주 구조 부품, 대형 금형 및 에너지 장비와 같은 응용 분야에 적합합니다.
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제품 소개
 
제품 세부정보
 

GBX-4240U 5축 갠트리 공작 기계는 고정식 작업대가 있는 고가 브리지-형 구조를 갖추고 있습니다. 세로 안장은 왼쪽과 오른쪽 침대 섹션에 장착되어 X축을 따라 움직이는 "박스-인-박스" 스타일의 가로빔을 공동으로 지지합니다. 전체 기계는 밀폐형 프레임 구조를 사용하여 높은 강성을 보장합니다.

 
기계 사양
 

목

단위

매개변수

작업대

테이블 크기

mm

3000×4000

최대. 테이블 로드

kg/m²

8000

T-슬롯 너비 × 피치

mm

28×250

가공 범위

기둥 사이의 거리(틈새)

mm

4200

테이블 표면에 대한 스핀들 노즈

mm

200-1450

X/Y/Z 축선 이동

mm

4200/3000/1250

속도

X/Y/Z 축 급속 이송

m/분

30/30/20

절단 이송 속도

m/분

20

AC 스위블 헤드(토크 모터 다이렉트 드라이브)

브랜드/모델

-

메프로 T70-200

A/C 축 최대. 회전 속도

rpm

60/60

A/C 축 최대. 토크

N.m

1060/1350

A/C축 정격 토크(S1-100%)

N.m

700/715

A/C 축 제동 토크

N.m

4000/4000

A/C 축 위치 정확도

호.초

8"/8"

A/C 축 회전 범위

정도

±105도/±360도

축

스핀들 테이퍼

-

HSK-A100

스핀들 속도 범위

rpm

정격 2580 / 최대. 10000

스핀들 동력(S1-100%)

kW

54

스핀들 토크 (S1-100% / S6-40%)

N.m

200 / 240

드라이브 & 가이드웨이

X/Y축 구동 방식

-

알파 기어 랙

Z축 볼스크류 사양

-

6340

X/Y/Z 축 가이드웨이 유형

-

4-55개의 견고한 롤러 가이드웨이

제어 시스템

CNC 시스템

-

지멘스 지멘스 원

기계 정확도(GB/T33150-2016에 따름)

포지셔닝 정확도(X/Y/Z)

mm

0.023/0.023/0.012

반복성(X/Y/Z)

mm

0.018/0.018/0.01

기타

전원 공급 장치 요구 사항

kVA

150

공기압 요구 사항

Kg/cm²

6-8

건평 약. (L×W×H)

m

8×7.8×6

 

 
제품 세부정보
 

대칭형 "상자-내-상자" 가로보

Y-축 크로스빔은 외부 상자 구조 내부에 램이 중첩된 대칭형 "상자-상자 안-" 디자인을 특징으로 합니다. 스핀들 중심선은 크로스빔과 램의 중심축과 정확하게 정렬됩니다. 작업장 온도가 변동할 때(예: 여름과 겨울의 온도 차이가 10도 이상), 가로보와 램은 동시에 열팽창 및 수축을 겪습니다. 대칭 구조로 인해 스핀들 중심선의 이동이 최소화되어 비대칭 설계에 비해 주변 온도의 영향을 덜 받는 가공 정확도를 제공합니다.

토크 모터 직접-구동 AC 회전 헤드

Ibag Mepro T70-200 5{3}}축 밀링 헤드가 장착되어 있으며 A 및 C 축은 개별 토크 모터에 의해 직접 구동됩니다. 이 비{5}}구동 시스템은 기어, 웜 기어 또는 벨트와 같은 중간 구성 요소를 제거합니다. 주요 장점으로는 백래시 제로(역전 중 정확도 유지), 기계적 마모가 없어 장기간 안정성, 기어 맞물림 진동 및 소음이 없어 표면 마감이 우수하다는 점 등이 있습니다. 제동 토크 4000N·m로 정전이나 비상 정지 시에도 헤드가 처짐 없이 확실하게 잠깁니다.

스핀들 온도 제어 시스템

스핀들에는 고속 회전 중에 발생하는 열을 방출하기 위해 스핀들 외부 하우징 주위로 냉각수를 순환시키는 냉각 장치가 장착되어 있습니다.- 베어링은 오일-미스트 윤활을 활용하여 윤활과 냉각을 동시에 제공합니다. 내부 온도 센서는 온도가 설정 범위를 초과하면 경보를 발생시켜 과열로 인한 스핀들 손상을 방지합니다.

3개 축 모두에 대한 4개{0}}레일 구성

X, Y, Z축에는 각각 견고한 55-시리즈 롤러 가이드웨이 4개가 장착되어 있습니다. X-축에는 왼쪽 및 오른쪽 침대 섹션 각각에 2개의 레일이 있습니다. Y-축 가로보는 동일한 간격으로 분포된 4개의 레일을 가지고 있습니다. Z-축 램에는 4개 면 각각에 하나의 레일이 있습니다. 이 구성은 넓은 하중 지지 표면을 제공하고 개별 슬라이드 블록의 하중을 줄여 부드러운 움직임을 보장합니다.

4개의-레일 구성을 갖춘 Ram

램은 4개의 롤러 가이드웨이({0}}각 면에 하나씩-)가 있는 정사각형 구성을 활용하여 큰 유효 가이드 길이를 제공합니다. 가공을 위해 램이 1250mm 확장되면 4개의 가이드웨이가 모두 동시에 안내 및 하중 지지 기능을 제공합니다. 절삭력이 4방향으로 분산되어 램 진동을 최소화하고 안정적인 절삭을 보장합니다. 이 설계는 대각선으로 반대되는 두 개의 가이드웨이만 사용하는 구성에 비해 뛰어난 강성을 제공합니다.

냉각 및 칩 제거 시스템

시스템은 외부 냉각을 사용합니다. 스크류-형 칩 컨베이어는 머신 베드 양쪽에 설치되어 가공 중에 발생하는 칩을 수집하여 기계 전면에 위치한 슬랫-형 칩 컨베이어로 이송합니다. 그런 다음 슬랫 컨베이어는 측면에 위치한 수집 카트로 칩을 배출합니다. 수집된 칩은 쉽게 바퀴로 치우고 버릴 수 있으므로 수동으로 피트를 청소할 필요가 없습니다.

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제품 응용
 
  • 항공우주 알루미늄 합금 구조 부품:항공기 날개 리브, 프레임 빔, 스킨 패널과 같은 벽이 얇은 일체형{0}}구성 요소입니다.
  • 대형 자동차 차체 패널 금형:자동차 도어, 지붕, 측면 패널 등의 스탬핑 금형
  • 에너지 장비 임펠러 및 디퓨저 케이싱:압축기 임펠러, 펌프 디퓨저 케이싱 등
  • 복합 재료 구성 요소:탄소 섬유 항공우주 부품, 풍력 터빈 블레이드 금형 및 기타 비{0}}금속 부품.
  • 대형 프레임-형 부품:로봇 베이스, 공작기계 컬럼 등의 주물
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애프터-판매 서비스
 
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기초 및 설치 준비:장비 도착 전에 고객은 기초 도면에 따라 기초 건설 및 2차 그라우팅(최소 28일 동안 콘크리트 양생)을 완료해야 합니다. 소모품(냉각수, 작동유, 가이드웨이 오일, 윤활 그리스 등)은 고객이 준비해야 합니다.

하역 및 위치 지정:고객은 장비를 하역하고, 들어올리고, 배치할 책임이 있습니다. 제조사는 배송 전 장비의 전체 ​​치수, 무게, 무게 중심, 호이스팅 다이어그램을 제공합니다.

설치 및 시운전:배치가 완료되면 고객은 제조업체에 시운전 직원을 파견하라고 알립니다. 직원이 도착하기 전에 고객은 전원 공급 장치(3상 380V/50Hz, 150kVA)와 공기 공급 장치(6~8kg/cm²)의 연결을 완료해야 하지만, 전원이나 공기 공급 장치를 미리 활성화해서는 안 됩니다. 고객은 시운전 완료 후 확인서에 서명합니다.

보증 기간:전체 기계에 대한 12개월 보증(성공적인 승인 날짜로부터 시작) 품질 문제로 인한 수리 및 부품 교체는 보증 기간 동안 무료입니다.

판매 후{0}}응답:서비스 요청 후 24시간 이내에 전화 응답 보증 기간이 만료된 후 예비 부품은 원가로 공급됩니다.

 

 

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